EPRO PR9376010-011

产品简介 PR9376/010-011 是 EPRO 霍尔效应键相转速传感器,用于旋转机械转速测量、键相脉冲采集,区别于磁电式探头,在极低转速、盘车状态依然可以输出稳定脉冲信号。传感器内部集成差分霍尔元件,检测转轴上键槽、凸起标记,将转轴转动的位置信息转换为标准数字脉冲信号,送入 MMS 超速监测、振动分析模块,用于转速测量、相位锁定、振动频谱分析、超速保护,是汽轮机组 TSI 超速保护系统核心传感器。

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描述

EPRO PR9376010-011

技术规格 测量原理:差分霍尔效应 探头直径:18mm 安装螺纹:M16×1.5 螺纹 推荐安装间隙:1mm±0.2mm 输出信号:数字脉冲信号,峰峰值≥1V(3000rpm,标准间隙) 脉冲上升沿≤10μs 转速测量范围:0~100000rpm 转速测量误差≤±0.1% FS 相位偏差≤0.5°(3000rpm) 探头工作温度:-50℃ ~ +150℃ 防护等级:IP67 线缆:一体式铠装屏蔽电缆,标准长度 5m 安装扭矩:8N・m,配套锁紧螺母与防松垫片

功能特点 霍尔差分检测原理,零转速、盘车、低速冲转阶段均可输出稳定脉冲,磁电式探头低速无信号的缺陷不存在。 脉冲边沿陡峭,相位精度高,可用于转子相位采集、频谱分析、键相标记。 不锈钢密封探头,耐受高温、油雾、蒸汽,适配汽轮机缸体周边安装环境。 一体式铠装屏蔽电缆,抗拉伸、抗挤压,电厂平台长距离布线稳定。 螺纹可调安装结构,精准调整探头与转轴键槽间隙,锁紧螺母防松。 信号可直接接入 EPRO MMS 超速监测卡件,也兼容第三方 DCS 脉冲采集卡。 具备间隙过大 / 过小的信号衰减特征,可通过后端系统判断安装间隙异常。

应用场景 汽轮发电机组超速保护转速测量,转子键相采集用于振动频谱分析,燃气轮机转速监测,水轮机转速采集,大型压缩机、风机转速监测,旋转机械相位分析 TSI 系统备件。

性能参数 0 转速至高转速区间脉冲信号波形完整,无丢失脉冲。 3000rpm 工况下键相相位偏差≤0.5°,相位测量精度高。 温度区间内霍尔元件性能稳定,温漂影响小。 铠装电缆抗拉强度高,现场振动拉扯不易损坏信号线。 长期连续运行,探头磁场与霍尔元件参数衰减极低。

材质构成 探头壳体:高强度不锈钢筒体,防腐处理。 感应头部:密封封装差分霍尔芯片。 内部元件:差分霍尔传感器、信号整形电路。 线缆:铠装屏蔽多芯电缆,耐高温绝缘层。 密封件:氟橡胶密封圈。 配件:不锈钢锁紧螺母、防松垫片。

结构特征 探头为圆柱形不锈钢结构,头部集成差分霍尔感应芯片,外壁 M16×1.5 外螺纹,配套锁紧螺母与防松垫片,旋入轴承箱端盖螺纹孔固定。尾部引出一体式铠装屏蔽电缆,电缆内部包含供电线与脉冲信号线,整体密封封装,探头 IP67 防护。探头头部感应区域对准转轴的键槽或者凸起标记。

工作原理 传感器接入 24VDC 供电,内部差分霍尔元件产生稳定静态磁场。当转轴旋转,键槽或者金属凸起经过探头感应头部时,磁路磁阻发生变化,霍尔元件检测磁场变化,内部 DSP 电路做差分放大与数字整形,输出边沿陡峭的数字脉冲信号。转轴每经过一处标记,传感器输出一个脉冲。后端 MMS 超速模块统计脉冲频率换算转子转速,同时提取脉冲作为键相相位标记,用于振动相位计算、频谱分析。转速异常升高时,系统依靠该转速信号触发超速保护动作。

安装要求 机组停机,转子静止状态安装探头。 探头旋入轴承端盖 M16 螺纹孔,调整探头头部与转轴键槽之间间隙至 1mm±0.2mm,锁紧螺母与防松垫片,安装扭矩控制在 8N・m。 铠装电缆布线预留振动余量,线缆弯曲半径满足最低限值,禁止锐折、拖拽线缆。 线缆屏蔽层单端接地,屏蔽层在控制柜侧接地,探头端屏蔽悬空。 接入 24VDC 供电,脉冲信号线接入 MMS 超速监测模块。 手动盘车转子,监测脉冲信号输出,确认每转对应脉冲数量正确,验证信号波形。

使用注意事项 探头头部禁止磕碰,撞击会损坏内部霍尔芯片,造成无脉冲输出。 安装间隙必须控制在 1mm±0.2mm,间隙过大信号幅值不足,间隙过小运行时转轴撞击探头。 安装扭矩严格控制在 8N・m,扭矩过大造成螺纹滑牙,扭矩不足振动会松动。 线缆不可承受强拉力,铠装层仅防护,不可拖拽拉扯。 探头最高工作温度 150℃,超出温度上限霍尔芯片失效。 定期复查探头间隙与锁紧螺母,机组振动会造成螺纹松动。 机组运行状态禁止拆装探头。