Woodward DPG-2111-001

产品简介
Woodward DPG-2111-001 是 DPG 系列数字压力调节器中的防爆版本,专门用于石油化工、天然气处理等存在爆炸性气体危险的场所。该型号通过了 ATEX Zone 1/Zone 2 和 IECEx 防爆认证,采用本质安全型(Ex ia)设计,可安全安装在爆炸危险区域,是替代传统机械式调压器的升级方案。

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描述

Woodward DPG-2111-001

技术规格

  • 压力范围:0-10 bar / 0-40 bar / 0-100 bar / 0-250 bar(可选)
  • 控制精度:±0.3% FS
  • 输入信号:4-20mA 压力变送器信号(本安型,最大 20mA)
  • 输出信号:4-20mA 驱动调压阀(本安型)+ 2 路继电器输出(隔爆型)
  • 供电:24VDC(本安型供电,最大 1.5W)
  • 通讯接口:HART 协议(本安型)/ Modbus RTU(RS-485,隔爆型)
  • 防爆认证:ATEX Zone 1/Zone 2(II 2G Ex ia IIC T4)+ IECEx
  • 防护等级:IP66(户外安装型)
  • 工作温度范围:-40°C 至 +60°C
  • 响应时间:小于 150ms
  • 历史记录:最多 10000 条数据

功能特点

  • 支持出口压力控制、入口压力控制、流量控制三种模式
  • 内置安全切断功能,当出口压力超过设定值的 110% 时自动关闭调压阀并报警
  • 支持远程设定压力值,通过 HART 手操器或 Modbus 通讯修改
  • 支持压力缓升/缓降功能,避免管网压力突变
  • 内置流量累积功能,可用于贸易计量
  • 具备历史趋势记录功能,支持 HART 手操器导出数据
  • 本质安全型设计,可安全安装在爆炸危险区域 Zone 1/Zone 2
  • 隔爆型继电器输出,可驱动非本安型执行机构
  • 支持双压力变送器冗余输入,自动切换

应用场景
石油化工装置压力调节、天然气处理站压力控制、炼油厂瓦斯系统压力调节、化工流程压力控制、LNG 气化站压力调节

性能参数

  • 压力控制精度:±0.3% FS
  • 响应时间:小于 150ms
  • 安全切断时间:小于 500ms
  • 流量计量精度:±1.5%

材质构成

  • 外壳:铝合金压铸 + 防爆环氧涂层,符合 Ex ia 要求
  • 面板:316L 不锈钢,耐腐蚀
  • 密封:氟橡胶 O 型圈,耐天然气、耐油
  • 端子:不锈钢螺钉端子,防松动设计,Ex 认证
  • 引线入口:Ex d 电缆密封接头(M20×1.5)
  • 内部 PCB:覆三防漆,关键芯片底部填充环氧树脂

结构特征

  • 壁挂安装或管道安装(DN50/DN80 法兰连接)
  • 前面板带 LCD 显示屏(128×64 像素),防爆型背光
  • 尺寸约为 220mm × 180mm × 140mm
  • 重量约 3.5kg
  • 顶部带 HART 手操器接口

工作原理
压力变送器实时检测出口管网压力,将 4-20mA 本安信号送入 DPG 控制器。控制器将实测压力与设定值比较,经 PID 运算后输出 4-20mA 本安信号驱动调压阀的执行机构。调压阀根据信号大小改变开度,调节天然气流量,使出口压力稳定。安全切断功能独立于 PID 回路运行,当压力超限时直接关闭阀门。隔爆型继电器输出可用于驱动非本安型电磁阀或报警灯。

安装要求

  • 必须由持有防爆电气安装资质的人员进行安装
  • 安装位置需符合 ATEX Zone 1/Zone 2 分区要求
  • 电缆必须使用防爆型电缆(Ex ia 认证)
  • 电缆密封接头必须拧紧,确保隔爆性能
  • 接地电阻小于 4Ω,且必须可靠接地
  • 引压管需加装冷凝罐(防止天然气中水分结冰堵塞)
  • 供电线路需配置本安型安全栅(齐纳安全栅)

使用注意事项

  • 严禁在通电状态下打开外壳(会破坏防爆性能)
  • 更换模块必须使用同型号 Ex 认证模块
  • 引压管需定期排污,建议每季度一次
  • 压力变送器需每年校验一次,且需使用本安型校验设备
  • 安全切断设定值不可随意修改,需经安全负责人审批
  • 首次投运需进行 72 小时连续运行测试
  • HART 手操器需使用本安型手操器
  • 定期检查防爆面是否有腐蚀或损伤