描述
Woodward 9905-698
技术规格：
- 行程范围：0-75mm（标准），可定制0-100mm
- 输出推力：最大15000N（15kN）
- 控制信号：4-20mA DC模拟量或数字总线（Woodward Net协议）
- 反馈信号：LVDT位移反馈，精度±0.1%FS
- 电源：120/240VAC或24VDC
- 响应时间：全行程时间约300ms
- 防护等级：IP66（全密封）
- 防爆等级：Ex d IIB T4（隔爆型）+ Ex e IIB T4（增安型）
- 工作温度：-40°C 至 +80°C
- 液压油：ISO VG46抗磨液压油，工作压力21MPa
- 重量：约48kg（含防爆外壳增重）
- 材质：缸体铸钢镀硬铬，活塞杆不锈钢17-4PH，外壳铝合金隔爆型
功能特点：
- 全数字闭环位置控制，定位精度±0.1mm
- 内置LVDT位移传感器，实时反馈阀位
- 支持弹簧复位功能（断气/断电自动关闭）
- 具备行程限位保护和过载保护
- 支持与Woodward 9907、8272等控制器直接数字通信
- 防爆认证（Ex d IIB T4 + Ex e IIB T4），适用于Zone 1和Zone 2区域
- 内置温度传感器，实时监测电机绕组温度
- 隔爆型外壳，可在爆炸危险环境中安全运行
应用场景：
- 石油炼化装置燃料阀控制（防爆区域）
- 化工装置燃气阀控制（防爆区域）
- 天然气站场阀门控制（防爆区域）
- 炼油厂主汽门和调节汽门驱动（防爆区域）
- LNG气化站阀门控制（防爆区域）
- 任何需要防爆认证的阀门驱动场合
材质构成：
- 缸体：铸钢件，内表面镀硬铬处理
- 活塞杆：不锈钢17-4PH，表面硬化处理
- 密封件：氟橡胶（Viton）+ PTFE组合密封
- 电机：无刷直流伺服电机，绝缘等级F级
- 外壳：铝合金压铸，隔爆型结构，所有紧固件为不锈钢
- 隔爆面：外壳所有接合面为隔爆面，间隙和宽度符合Ex d IIB T4要求
- 电缆引入装置：Ex d IIB T4防爆电缆接头
结构特征：
- 直列式液压缸结构，安装于阀门顶部
- 电机与液压缸一体化设计
- 顶部带隔爆型电气接口盒，所有电气连接通过防爆电缆接头引入
- 底部带高压液压油口和低压回油口
- 带手动操作机构（防爆型手轮）
- 顶部带隔爆型状态LED指示灯
- 外壳所有紧固件为不锈钢316，防止松脱产生火花
工作原理：与标准型9905工作原理一致，但所有电气连接通过防爆电缆接头引入隔爆型接线盒，确保在爆炸性气体环境中不会产生点燃源。控制器输出信号至执行器，内部伺服驱动板驱动无刷电机，电机带动液压泵产生压力油推动活塞杆运动，LVDT实时反馈位移形成闭环控制。
安装要求：
- 垂直安装于阀门顶部，法兰连接
- 液压油管使用耐高压软管，额定压力35MPa
- 电气接线使用防爆电缆，穿防爆管引入隔爆型接线盒
- 电缆穿越隔爆面时需使用防爆密封接头，密封填料不得缺失
- 接地电阻小于4Ω，安全地独立接地
- 安装后需进行耐压试验和防爆检查
- 防爆外壳严禁带电开盖
使用注意事项：
- 液压油使用ISO VG46抗磨液压油，每4000小时更换
- 每8000小时检查密封件
- 严禁超过额定行程运行
- 冬季启动前需预热液压油至20°C以上
- 防爆外壳严禁带电开盖，维护前需断电并释放残余压力
- 每年进行一次防爆检查，确认隔爆面完好无损、紧固件无松动
- 隔爆面不得有划痕或损伤，如有损伤需更换外壳
