Woodward 9900-069

产品简介:该型号是Woodward 9900系列数字式燃油控制器,属于EasyGen产品家族核心成员,专为中大型柴油发电机组和燃气发电机组设计。作为燃油管理系统的核心控制单元,负责接收来自调速器的转速设定信号和实际转速反馈信号,经过内部复杂的控制算法运算后,精确控制燃油喷射量和喷射正时,确保发动机在各种工况下安全、高效、清洁运行。该模块全面替代了传统的机械式调速器和模拟式燃油控制器(如505E、505F系列),是Woodward新一代全数字燃油控制平台的主力产品,在全球存量电厂升级改造和新建项目中拥有极其广泛的应用。

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描述

Woodward 9900-069

技术规格

  • 处理器:32位ARM Cortex-M4,主频168MHz,内置硬件浮点运算单元(FPU)
  • 模拟量输入:12路,支持4-20mA、1-5VDC、0-10VDC,以及RTD Pt100/Pt1000温度信号
  • 数字量输入:16路,支持干接点(无源)、24VDC(有源)、120VAC(有源)三种类型
  • 模拟量输出:6路,4-20mA,精度±0.1%FS,用于控制燃油执行器
  • 数字量输出:8路继电器(5A/250VAC),用于启停控制和报警
  • 通信接口:Ethernet双网口(10/100Mbps)、RS-485(Modbus RTU/TCP)、CAN 2.0B
  • 电源:24VDC宽范围输入(85-265VAC),功耗小于20W
  • 工作温度:-25°C 至 +70°C
  • 防护等级:IP54(前面板)
  • 尺寸:144mm × 144mm × 85mm,面板嵌入式安装
  • 重量:约1.3kg

功能特点

  • 内置全数字PID调节算法,燃油控制精度达±0.05%,响应速度小于30ms
  • 支持Droop(下垂)控制(0-5%可调)和Isochronous(等时)控制两种模式在线切换
  • 内置发电机全套保护功能:过压、欠压、过频、欠频、逆功率、失磁、过流、短路
  • 支持ATS(自动转换开关)控制逻辑,切换时间小于200ms
  • 内置Web服务器,支持任意浏览器远程监控、参数设置和固件升级
  • 支持与Woodward 9905系列执行器直接数字通信(Woodward Net协议),无需模拟量转换
  • 内置SD卡槽(最大32GB),支持运行数据和故障事件循环记录
  • 支持黑启动功能,电网全失电后可自启动
  • 内置燃油喷射正时控制算法,根据转速和负荷自动优化喷射正时
  • 支持多台机组并联时的负荷分配功能

应用场景

  • 中大型柴油发电机组燃油控制(500kW-20MW)
  • 燃气发电机组燃油管理(1-30MW)
  • 船用发电机组主燃油控制
  • 移动电站(集装箱式)燃油管理
  • 数据中心备用电源燃油控制
  • 矿山自备电站燃油管理
  • 油田伴生气发电燃油控制

材质构成

  • 外壳:铝合金压铸 + 粉末喷涂,阻燃等级UL94 V-0
  • 电路板:8层PCB,沉金工艺 + 三防漆(防潮、防盐雾、防霉)全覆盖
  • 端子:磷铜镀锡,接触电阻小于1mΩ
  • 显示屏:5英寸彩色TFT LCD,分辨率480×272,阳光下可读
  • 按键:6个薄膜按键,IP65防护等级

结构特征

  • 面板嵌入式安装,开孔尺寸138mm × 138mm,安装深度不小于80mm
  • 前面板带5寸彩色LCD和6个薄膜按键
  • 后面板带双以太网口(RJ45)、RS-485口(DB9)、CAN口、USB口
  • 顶部带状态指示灯(运行绿色/故障红色/通信黄色/报警橙色)
  • 底部带电源接线端子和信号接线端子,分区明确

工作原理:控制器以10ms周期接收来自发动机的电压(PT)、频率(CT)、电流(CT)信号和转速传感器(磁电式)信号,与设定值比较后经数字PID运算输出燃油控制信号。通过4-20mA模拟量或数字总线(Woodward Net协议)驱动9905系列燃油执行器,控制高压油泵的齿条位置,精确调节燃油喷射量。同时根据转速和负荷自动计算最优喷射正时,通过数字量输出控制喷油正时电磁阀。所有运行参数通过以太网上传至上位SCADA系统,通信周期为100ms。

安装要求

  • 面板嵌入式安装,开孔尺寸138mm × 138mm,安装深度不小于80mm
  • 周围留有至少30mm散热空间,上下方不得有遮挡物
  • 通信线缆使用Cat5e以上屏蔽网线,屏蔽层单端接地
  • 24VDC电源需配备浪涌保护器,瞬态抑制电压小于500V
  • 接地电阻小于4Ω,信号地与保护地分开接至接地排
  • 磁电式转速传感器电缆与动力电缆间距大于150mm

使用注意事项

  • 首次上电需进行出厂参数恢复和现场参数配置,配置时间约1.5小时
  • 每半年导出一次运行日志和故障记录至USB或SD卡
  • 固件升级前必须备份全部参数,备份文件保存至外部存储
  • LCD屏幕避免长时间阳光直射
  • 每年清洁一次散热风扇滤网,使用压缩空气吹扫
  • 磁电式转速传感器气隙需定期检查,标准气隙为1.0mm±0.2mm