Woodward 9907-345

产品简介:该型号是Woodward 9907系列数字式伺服控制器,属于EasyGen产品家族中的旗舰型号,专为大型柴油发电机组(10-30MW)和燃气发电机组(10-50MW)设计。作为调速系统的最核心单元,负责转速、负荷、电压、频率的全方位精确闭环控制,全面替代了经典的505E和505F系列模拟调速器,是Woodward当前技术水平最高的调速控制器。

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描述

Woodward 9907-345

技术规格

  • 处理器:32位ARM Cortex-M7,主频480MHz,双核运行,运算能力是9907基础型的4倍
  • 模拟量输入:16路(4-20mA / 1-5VDC / 0-10VDC / RTD Pt100)
  • 数字量输入:16路(干接点 / 24VDC / 120VAC)
  • 模拟量输出:8路(4-20mA,精度±0.05%FS,16位分辨率)
  • 数字量输出:12路继电器(5A/250VAC)+ 4路可编程频率输出(0-10kHz)
  • 通信接口:双Ethernet(10/100/1000Mbps)、RS-485(Modbus RTU/TCP)、CAN 2.0B、USB 2.0
  • 电源:24VDC(85-265VAC宽范围输入),双路冗余
  • 工作温度:-25°C 至 +70°C
  • 防护等级:IP54(前面板)
  • 尺寸:144mm × 144mm × 85mm(面板嵌入式)
  • 重量:约1.5kg

功能特点

  • 全数字PID调节,调节精度±0.01%,响应时间小于30ms,是模拟调速器的6倍以上
  • 支持Droop(0-5%可调)和Isochronous(等时)两种模式,支持无扰切换
  • 内置发电机全套保护:过压、欠压、过频、欠频、逆功率、失磁、过流、负序电流
  • 支持ATS(自动转换开关)控制逻辑,主备切换时间小于100ms
  • 内置Web服务器和OPC UA服务器,支持任意浏览器和SCADA系统直接访问
  • 支持与Woodward 9905执行器直接数字通信(Woodward Net协议),零延迟
  • 固件支持OTA远程升级,升级过程完全不影响运行
  • 内置SD卡槽(最大64GB),支持运行数据循环记录,最多存储168小时数据
  • 支持黑启动功能,电网全失电后可自启动带负荷
  • 内置高精度时钟(NTP同步),时间精度±1ms
  • 支持最多16台机组集中管理(主从模式)

应用场景

  • 大型柴油发电机组调速(10-30MW)
  • 大型燃气发电机组调速(10-50MW)
  • 船用大型发电机组主控制
  • 数据中心大功率备用电源(20MW级)
  • 矿山自备电站主控制
  • 石油平台发电机组控制
  • 核电站备用柴油发电机控制
  • 大型工业驱动系统调速

材质构成

  • 外壳:铝合金压铸 + 粉末喷涂,阻燃等级UL94 V-0,抗冲击
  • 电路板:10层PCB,沉金工艺 + 三防漆全覆盖(防潮、防盐雾、防霉)
  • 端子:磷铜镀锡,接触电阻小于0.5mΩ,抗氧化
  • 显示屏:7英寸彩色TFT LCD,分辨率800×480,阳光下可读,电容触摸屏
  • 按键:8个薄膜按键 + 4个方向键,IP65防护,寿命100万次

结构特征

  • 面板嵌入式安装,开孔尺寸138mm × 138mm,安装深度不小于80mm
  • 前面板带7寸彩色LCD触摸屏和8个功能按键
  • 后面板带双千兆以太网口、RS-485口、CAN口、USB口、16路端子
  • 顶部带状态指示灯(运行绿色/故障红色/通信黄色/报警橙色/备用蓝色)
  • 底部带双路电源接线端子和信号接线端子,分区明确,带防错插设计

工作原理:控制器以5ms周期接收来自发电机的电压(PT)、频率(CT)、电流(CT)信号和转速传感器(磁电式)信号,与设定值比较后经双核数字PID运算输出控制信号。通过4-20mA模拟量或数字总线(Woodward Net协议)驱动9905系列执行器,控制发动机油门或燃料阀开度,实现转速/频率的精确调节。双核处理器同时运行控制算法和通信任务,互不干扰。所有运行参数通过双千兆以太网上传至上位SCADA系统,通信周期为50ms。

安装要求

  • 面板嵌入式安装,开孔尺寸138mm × 138mm,安装深度不小于80mm
  • 周围留有至少40mm散热空间,上下方不得有遮挡物
  • 通信线缆使用Cat6以上屏蔽网线,屏蔽层单端接地
  • 24VDC双路冗余电源需配备UPS,切换时间小于10ms
  • 接地电阻小于2Ω,信号地与保护地分开接至接地排
  • 磁电式转速传感器电缆与动力电缆间距大于200mm

使用注意事项

  • 首次上电需进行出厂参数恢复和现场参数配置,配置时间约2小时
  • 每季度导出一次运行日志和故障记录至USB或SD卡
  • 固件升级前必须备份全部参数,备份文件保存至外部存储和云端
  • LCD触摸屏避免使用尖锐物体操作,避免长时间阳光直射
  • 每年清洁一次散热风扇滤网,使用压缩空气吹扫
  • 磁电式转速传感器气隙需每月检查一次,标准气隙为1.0mm±0.1mm
  • 每运行5000小时进行一次全通道信号校准