描述
Woodward 9905-969
技术规格：
- 行程范围：0-100mm（标准），可定制0-150mm
- 输出推力：最大50000N（50kN），连续工作推力40000N
- 控制信号：4-20mA DC模拟量或数字总线（Woodward Net协议）
- 反馈信号：LVDT位移反馈，精度±0.1%FS，分辨率0.01mm
- 电源：120/240VAC或24VDC
- 响应时间：全行程时间小于200ms（100mm行程）
- 液压系统额定压力：31.5MPa（315bar）
- 防护等级：IP67（全密封）
- 工作温度：-40°C 至 +85°C
- 液压油：ISO VG46抗磨液压油，推荐使用Mobil DTE 25或同类产品
- 尺寸：约480mm × 350mm × 280mm（长×宽×高，不含安装法兰）
- 重量：约85kg
功能特点：
- 全数字闭环位置控制，定位精度达±0.1mm，重复精度±0.05mm
- 内置高精度LVDT位移传感器（差动变压器式），实时反馈阀位，无需外部信号调理
- 支持弹簧复位功能，断气/断电时在0.5秒内自动将阀门关至全关安全位置
- 具备行程限位保护（全开/全关机械限位+电子限位双重保护）和过载保护（电流超限自动停机）
- 支持与Woodward 8272、8440、9907系列控制器直接数字通信，无需D/A转换
- 内置温度传感器（双PT100），实时监测电机绕组温度和液压油温度，超温自动报警并降负荷运行
- 支持就地LCD参数设置，可现场修改PID参数、限位值、死区等参数
- 支持双LVDT冗余配置，满足SIL2/SIL3安全等级要求
- 内置黑匣子功能，循环记录最近72小时运行数据和故障事件
应用场景：
- 大型汽轮机主汽门驱动（600MW及以上机组）
- 燃气轮机燃料总阀驱动（重型燃气轮机）
- 核电站常规岛关键阀门控制（安全级）
- 石化装置大型紧急切断阀驱动
- 大型工业阀门高精度驱动（冶金、造纸等）
材质构成：
- 缸体：铸钢件（ZG230-450），内表面镀硬铬处理（铬层厚度30-50μm）
- 活塞杆：不锈钢17-4PH，表面氮化处理（硬度HV800以上）
- 密封件：氟橡胶（Viton）+ PTFE组合密封，耐温-40°C至+200°C
- 电机：无刷直流伺服电机，绝缘等级H级，耐温180°C
- 外壳：铝合金压铸 + 粉末喷涂，阻燃等级UL94 V-0
- 液压管路：不锈钢316L无缝钢管，额定压力31.5MPa
结构特征：
- 直列式高压液压缸结构，垂直安装于阀门顶部
- 电机与液压缸一体化设计，紧凑布置，占地面积小
- 顶部带电气接口盒（Ex d IIB T4防爆型可选）
- 底部带高压液压油口（G1/2内螺纹）和回油口（G3/4内螺纹）
- 侧面带手动操作机构（手轮），断电时可手动操作阀门
- 顶部带状态指示灯（运行/故障/通信）
工作原理：上位控制器输出4-20mA信号或数字指令至本执行器，内部伺服驱动板以10kHz频率将信号转换为PWM脉冲驱动无刷直流伺服电机。电机带动高压齿轮泵产生31.5MPa压力油，推动活塞杆直线运动驱动阀门。LVDT传感器安装在活塞杆端部，实时检测位移并经内部信号调理电路转换为4-20mA信号反馈至控制器，形成全闭环位置控制。当控制信号丢失时，碟形弹簧组在0.5秒内将阀门推至全关位置。
安装要求：
- 垂直安装于阀门顶部，使用标准DIN法兰连接，螺栓对角紧固，扭矩按制造商手册执行
- 液压油管使用不锈钢316L无缝钢管或高压钢丝编织软管，额定压力不低于31.5MPa，弯曲半径不小于管外径的5倍
- 电气接线使用屏蔽电缆，与动力电缆间距大于300mm
- 接地电阻小于4Ω，信号地与保护地分开接至接地排
- 安装后需进行全行程调试、零位标定和满行程标定
- 液压系统需进行24小时保压试验，泄漏量小于0.5mL/min
使用注意事项：
- 液压油使用ISO VG46抗磨液压油，每4000小时更换一次，首次运行500小时后更换
- 每运行8000小时检查密封件磨损情况，泄漏量超过10mL/min时更换密封
- 严禁超过额定行程（100mm）运行，超行程会损坏LVDT传感器
- 冬季启动前需预热液压油至20°C以上，可使用电加热器
- 每年进行一次全行程测试和零位校验
- 防爆型号严禁带电开盖，维护前必须断电并释放液压余压
