GE Fanuc TG3325R — Mark V/VI 热电偶温度监测模块

产品简介
GE Fanuc TG3325R 属于 Mark V 或 Mark VI 系列的热电偶温度监测模块,用于采集 J、K、T、E、N、R、S、B 全部八种标准分度号热电偶信号。该模块广泛应用于电厂锅炉、汽机、燃机的温度保护和过程测量回路中,是温度监测链路中的关键信号采集单元。

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描述

GE Fanuc TG3325R — Mark V/VI 热电偶温度监测模块

技术规格

  • 通道数:16 路热电偶(TC)输入
  • 支持分度号:J、K、T、E、N、R、S、B 全部八种
  • 测量范围:-200℃ 至 +1800℃(视分度号而定)
  • 精度:±1.5°C 或 ±0.4%(取较大值)
  • 分辨率:0.1°C
  • 冷端补偿:内置高精度冷端补偿,补偿精度 ±0.5°C
  • 采样周期:250ms(全部通道同步采样)
  • 隔离方式:通道间光电隔离,与背板隔离
  • 报警功能:内置四级温度报警(高高 HH / 高 H / 低 L / 低低 LL),可直接触发跳闸
  • 断线检测:支持,热电偶断线时自动报警并输出固定值(通常为量程上限)
  • 工作温度:0℃ 至 55℃
  • 输入阻抗:大于 10MΩ

功能特点

  • 支持全部八种标准热电偶分度号,无需更换模块即可适应不同测点
  • 冷端补偿精度高,消除接线端子处温度变化对测量结果的影响
  • 内置四级温度报警,HH 和 LL 可直接接入跳闸逻辑,无需额外配置
  • 每个通道独立配置报警阈值,灵活性高
  • 具备断线检测功能,传感器断线时自动输出报警并固定显示上限值
  • 支持线性化处理,将热电偶 mV 值直接转换为温度值
  • 数据可直接用于 Mark V/VI 的保护逻辑和历史记录

应用场景
燃气轮机排气温度监测(EGT)、锅炉过热器/再热器蒸汽温度监测、汽轮机缸体温度监测、发电机定子/转子绕组温度监测、轴承回油温度监测、烟气温度监测

材质构成
外壳为镀锌钢板喷塑处理。PCB 板为 FR-4 玻纤板,A/D 转换芯片为 16 位工业级 ADC,冷端补偿传感器为高精度硅温度传感器(精度 ±0.5°C)。接线端子为铜合金材质,耐高温氧化。

结构特征
标准 Eurocard 尺寸(160mm × 233mm),前置面板带 16 组通道标识和 LED 指示灯,背面为标准 Eurocard 连接器,金属外壳,支持热插拔安装于 Mark V/VI 机架。

工作原理
热电偶产生的毫伏级信号经模块内部的信号调理电路放大和滤波后,送入 16 位 A/D 转换器进行数字化。同时模块内置的冷端补偿传感器实时测量接线端子处的温度,将该温度对应的热电偶电动势值叠加到测量值中,消除冷端温度变化带来的误差。数字化后的温度值经背板总线送至控制器 CPU,CPU 根据预设的报警阈值判断是否触发报警或跳闸。

安装要求
安装于 Mark V/VI 标准机架 AI 槽位,需配合标准电源模块供电。热电偶必须使用对应分度号的补偿导线或延长线,补偿导线的正负极必须与模块端子严格对应,接反将导致温度显示严重偏差(如显示负值或偏低数百度)。接线端子必须拧紧,松动将导致接触电阻增大,测量误差增大。机架需可靠接地。

使用注意事项
不同分度号的热电偶不可混接至同一模块的不同通道(模块支持,但需在软件中分别配置),否则温度计算错误。补偿导线必须与热电偶分度号匹配,如 K 型热电偶必须用 K 型补偿导线。严禁将热电偶信号线与动力电缆(如 380V 电机线)平行敷设,间距至少 30cm,否则电磁干扰将导致测量跳动。模块上电前必须确认所有接线正确,上电后需在 ControlST 软件中核对每个通道的温度显示值与现场实际温度是否一致。