GE DS200TCQAG1BHF RST 模拟量输入输出 I/O 板

产品简介

Mark V 系统现场模拟信号采集与控制输出核心板卡,负责燃机本体温度、压力、振动、阀位等连续模拟量信号采集,同时将主控数字指令转换为 4~20mA、0~10V 标准模拟量输出,驱动现场调节阀、执行器,是现场仪表与主控 CPU 的数据中转硬件。
分类:
获取报价/现货咨询
电话 19084694177
微信 19084694177
邮箱 sky2026lan@gmail.com
微信二维码
微信扫码

描述

GE DS200TCQAG1BHF RST 模拟量输入输出 I/O 板

技术规格 & 性能参数

  • 供电:背板 + 5V、±15VDC 供电,功耗 18W
  • 硬件接口:4 个 34 针连接器、2 个 40 针连接器、6 组配置跳线、6 颗运行状态 LED 指示灯
  • 信号规格:模拟输入兼容 4~20mA、0~5V、0~10V、热电阻 RTD 信号;模拟输出 4~20mA 标准工业信号
  • 采集精度:输入采样精度 ±0.15% FS,输出转换精度 ±0.2% FS,单通道采样周期≤50ms
  • 工作温度:0~62℃,存储 – 40~85℃

 功能特点

  1. 多路模拟量采集:一体化集成温度、压力、阀位变送器信号接入,一站式完成 AD 模数转换上传主控
  2. DA 模拟量输出控制:主控下发数字指令转换为工业标准模拟信号,精准调节燃料阀、空气阀开度
  3. 跳线灵活组态:通过板载 6 组跳线切换单通道信号类型(电压 / 电流 / RTD),无需更换硬件适配不同仪表
  4. 通道故障自诊断:单通道断线、短路故障自动识别,对应 LED 闪烁告警,故障通道不影响其余通道运行

 应用场景

  1. 燃气轮机进气温度、排气温度、轴承温度、润滑油压力信号采集柜
  2. 锅炉给水阀、燃气调节阀、空气旁路阀模拟量驱动控制
  3. 水电厂水轮机调速系统模拟信号采集控制柜体

材质构成

PCB 全板三防喷涂 FR-4 基板,信号输入端加装陶瓷滤波电容、金属膜精密采样电阻;端子连接器为耐高温 PA66 阻燃塑料,内部铜件镀银抗氧化。

 结构特征

标准 Mark V 插卡结构,板卡右侧为外部端子接口区、左侧背板金手指总线区,板体预留 6 个安装固定螺丝孔,匹配机柜安装支架定位孔,插入插槽后前端卡扣锁紧。

 工作原理

现场传感器连续模拟信号经外部端子接入板卡,滤波电路剔除电磁干扰杂波后送入 AD 转换器转为数字信号,经背板总线上传系统 CPU;CPU 下发控制数字量经 DA 转换器转为标准模拟电压 / 电流,从输出端子送往现场执行机构,实现信号双向转换传输。

 安装要求

  1. 现场仪表线缆全部选用双绞屏蔽线,屏蔽层在控制柜侧单点接地
  2. 板卡安装后所有空闲端子短接屏蔽,防止悬空引入干扰
  3. 柜体内部温度控制在 45℃以内,高温环境加装机柜散热风机

 使用注意事项

  1. 严禁端子接入超过 24V 的高压信号,高压窜入会直接烧毁板卡输入通道
  2. 更改跳线配置必须断电操作,带电改跳线易造成通道芯片击穿
  3. 潮湿工况每年一次端子紧固,防止接线氧化接触不良